5 consejos para gestionar los fluidos de los equipos pesados

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La maquinaria pesada de su empresa es una inversión que trabaja duro para ofrecer los resultados que sus clientes necesitan. Si la trata bien, podrá mantenerla en funcionamiento de forma fiable y eficiente.  

La maquinaria pesada diésel está llena de fluidos que la ayudan a funcionar correctamente. El combustible, el aceite, el fluido hidráulico, el refrigerante y otros líquidos son la savia de su maquinaria, por lo que su gestión y mantenimiento diligentes deben ser una prioridad para usted y sus operarios.

Estamos aquí para simplificar el proceso con cinco consejos para gestionar los fluidos de los equipos pesados. Poner en práctica estos consejos puede ayudarle a prolongar la vida útil de su equipo, reducir los costes de mantenimiento y mantener su sitio funcionando sin problemas. 

¿Qué fluidos contiene la maquinaria pesada?

La maquinaria pesada necesita varios tipos de fluidos para funcionar correctamente. Cada uno de ellos cumple una función integral en el funcionamiento de la máquina. En el caso de la maquinaria pesada diésel, deberá gestionar cuidadosamente los siguientes fluidos:

  • Gasóleo: El gasóleo impulsa sus equipos y los mantiene en funcionamiento. 
  • Líquido de escape diésel (DEF): El DEF reduce la cantidad de contaminación atmosférica que genera un motor diésel. 
  • Aceite de motor y transmisión: Estos aceites lubrican las piezas móviles de los motores de maquinaria pesada para reducir la fricción y minimizar la pérdida de potencia. 
  • Fluido hidráulico: El fluido hidráulico sirve como medio de transferencia de energía o transmisión de potencia. También es un lubricante y sellador que puede refrigerar el equipo y eliminar contaminantes. 
  • Refrigerante: El refrigerante protege su equipo de la oxidación, la corrosión, la congelación y la cavitación. 

Aunque estos son los fluidos principales que encontrará en la maquinaria pesada, dependiendo de la máquina, puede haber otros que tendrá que gestionar. Por ejemplo, algunas piezas más pequeñas de maquinaria pesada también utilizan líquido de frenos y de dirección asistida.  

Consejos para gestionar los fluidos de la maquinaria pesada

Incorpore los siguientes consejos de gestión de fluidos a su plan de mantenimiento de maquinaria pesada para disfrutar de un uso óptimo de sus inversiones. 

1. Tenga a mano el manual

Siempre es una buena idea leer y consultar los manuales que acompañan a la maquinaria pesada. Guárdelos cerca, preferiblemente en la máquina, para que los operadores puedan consultarlos cuando necesiten un repaso sobre la gestión de fluidos. 

El manual ofrece una explicación detallada de las necesidades de mantenimiento de la máquina y los intervalos recomendados para los fluidos, para que sepa con qué frecuencia debe cambiar el aceite de su maquinaria pesada. También incluye una lista de los fluidos recomendados por el fabricante, lo que elimina las conjeturas. 

Anime a los operarios a seguir las directrices de seguridad del manual y a familiarizarse con las pegatinas de instrucciones. A menudo, los fabricantes colocan calcomanías con información sobre los intervalos de mantenimiento directamente en la máquina para facilitar su consulta.   

Por último, aproveche la formación sobre mantenimiento de maquinaria pesada de su distribuidor local. Técnicos experimentados imparten estas formaciones para enseñarle a usted y a su equipo los entresijos del mantenimiento de los fluidos de los equipos. 

2. Manipule los fluidos correctamente

Es fundamental mantener el agua, el polvo y los residuos fuera de los depósitos que almacenan fluidos para maquinaria pesada. Estos contaminantes pueden descomponer las estructuras químicas de los fluidos y provocar problemas en la bomba, el filtro o el inyector. Manipule y almacene los fluidos de sus equipos en una zona de contención de fluidos designada para mantener un alto nivel de limpieza. 

A continuación se indican algunas prácticas recomendadas para la manipulación y el almacenamiento de fluidos de equipos pesados:

  • Ciertos fluidos que entran en un tanque de almacenamiento deben pasar por un filtro dispensador. Consulte a los fabricantes de sus fluidos para determinar cuáles requieren un filtro e instálelos en sus depósitos según sea necesario.
  • Mantener los recipientes de fluidos herméticamente cerrados en un lugar seco y bien ventilado.
  • Asegúrese de volver a cerrar los envases después de usarlos y de guardarlos en posición vertical para evitar fugas.
  • Siga siempre las precauciones y los procedimientos de manipulación segura que figuran en la etiqueta del fluido.
  • Utilice equipo de protección cuando manipule fluidos para proteger su piel y mantener limpios los componentes.

El almacenamiento de DEF requiere un poco más de diligencia. Ten cuidado de evitar contaminarlo con suciedad y polvo en aplicaciones de movimiento de tierras. Estas partículas pueden degradar tu sistema de reducción catalítica selectiva y hacer que uses más DEF del necesario. 

Llenar el depósito de DEF directamente desde el contenedor de DEF es lo mejor, pero si tienes que usar un embudo o un contenedor intermedio, asegúrate de que están limpios y que sólo se usan para DEF. 

Si necesitas más información, tu distribuidor local de equipos puede enseñarte la mejor manera de manipular y almacenar el DEF para garantizar que se mantenga puro.

3. Elija un suministro de fluidos eficiente

El mantenimiento de su maquinaria pesada con fluidos puros y libres de residuos es esencial para evitar dañar el equipo y sus componentes, lo que inevitablemente causará tiempos de inactividad del equipo, pérdida de oportunidades y una vida útil más corta.

Para un suministro eficaz de fluidos, considere la posibilidad de asociarse con un distribuidor de fluidos que ofrezca servicios móviles de fluidos limpios. Los distribuidores de fluidos móviles suministran a su maquinaria sobre el terreno los fluidos necesarios para que sus operaciones funcionen sin problemas. Tienen especial cuidado en garantizar un entorno limpio y libre de contaminantes para que los componentes de su maquinaria se mantengan sanos. 

4. Desarrollar un programa de mantenimiento proactivo

Ser proactivo en la gestión de fluidos es la mejor manera de mantener su maquinaria en buen estado. Un programa de mantenimiento preventivo llevado a cabo por técnicos de mantenimiento cualificados puede ayudarle a detectar pequeños problemas en los equipos antes de que se conviertan en problemas graves. 

Solicite a un servicio profesional de limpieza e inspección de gasóleo que revise sus depósitos de almacenamiento de fluidos en busca de agua, suciedad, residuos y otros contaminantes cada seis meses o cuando sea necesario. Si los inspectores encuentran cantidades considerables de cualquiera de estos contaminantes, lo más probable es que vacíen y limpien todo el recipiente para que pueda empezar de nuevo con un depósito fresco y limpio. 

Llevar un registro de mantenimiento preventivo puede ayudarle a usted y a sus operarios a controlar los tanques de suministro. Estos registros deben incluir detalles como el historial de servicio, los cambios de filtro y el recuento de partículas.

5. Análisis de fluidos

El análisis de fluidos es otra forma de controlar su maquinaria para ayudarle a estar al tanto de las condiciones de los fluidos. Algunos fabricantes de equipos ofrecen programas de análisis de flu idos que analizan muestras de combustible, aceite y refrigerante para detectar la presencia de contaminantes. Los resultados pueden ayudarle a determinar la viabilidad general de los fluidos. 

A medida que los distintos componentes de su equipo se desgastan, pueden liberar partículas metálicas microscópicas en los fluidos que ayudan a hacer funcionar la máquina. Los kits de análisis de fluidos pueden determinar qué metales hay en los fluidos y en qué concentración. Esta información puede indicar la vida útil restante de cada componente, permitiéndole anticipar cuándo puede ser necesario realizar el mantenimiento.

El análisis de fluidos puede ayudarle:

  • Evitar averías en los equipos
  • Seguimiento de lo que ocurre dentro de la máquina
  • Acortar los plazos de reparación
  • Optimizar los intervalos de cambio de aceite
  • Reducir los costes de propiedad y explotación

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