Mantenerse seguro en el lugar de trabajo es vital para cualquier línea de trabajo que tenga que ver con maquinaria pesada, desde la demolición de edificios hasta la reconstrucción de carreteras. Como propietario de una flota o gestor de maquinaria pesada, debe saber de qué es capaz su equipo en cada situación. Si no se utilizan correctamente, las máquinas pueden resultar peligrosas. Sin embargo, puede tomar medidas para disminuir los riesgos potenciales y educar a su equipo sobre cómo mantenerse seguro.
Para mantener un lugar de trabajo seguro y mejorar las condiciones en las que trabaja su equipo, debe adoptar las medidas de seguridad adecuadas. Las estrategias adecuadas incluyen mantenerse organizado y desarrollar un plan educativo para sus trabajadores. Su programa de seguridad debe incluir a los trabajadores de todos los niveles de operación, incluso a los que rara vez visitan las obras. La idea es eliminar y reducir el número de peligros, tanto si supervisa 20 obras como dos.
Eche un vistazo a toda su operación y determine qué áreas necesitan más apoyo. ¿Comprenden sus operarios las normas de la obra? ¿Practica todo el mundo el desmontaje seguro? ¿Sus trabajadores comprenden las señales manuales?
He aquí algunos aspectos que deben tenerse en cuenta a la hora de elaborar un plan de seguridad:
Si no puede deshacerse de los peligros in situ, su principal objetivo debe ser implantar controles de riesgo para prevenir o al menos reducir el número de lesiones.
La comunicación también es vital para garantizar que se cumplen las normas de seguridad y que los trabajadores siguen los protocolos adecuados. Las normas de salud y seguridad en cualquier obra de construcción obligan a informar de todos los riesgos del lugar de trabajo.
Por ejemplo, la comunicación de alto nivel requiere que transmita advertencias de seguridad. Los carteles colocados por toda la obra informarán a los usuarios sobre las zonas peligrosas y las medidas de seguridad que pueden tomar si se ven expuestos a percances inevitables.
Los controles de peligros de bajo orden comunican las precauciones adecuadas prescribiendo equipos de protección. También indican comportamientos seguros en el lugar de trabajo.
Si sus trabajadores aún no están certificados para manejar maquinaria pesada, puede establecer un programa de certificación. La certificación garantizará que cada trabajador es lo suficientemente competente como para maniobrar y manejar con seguridad diferentes unidades. El programa también protegerá a su empresa en caso de incidente.
También querrá enseñar a su equipo a manejar cada uno de los equipos que utilicen in situ. El programa de formación continua debe incluir tanto instrucción como aprendizaje práctico para revisar las características de seguridad de los equipos, identificar los peligros, maniobrar con seguridad y comprender las precauciones de seguridad.
El reciclaje es imprescindible, junto con las clases de seguimiento. Si observa que alguien no sigue los protocolos correctos, puede revisar las tácticas individuales y exigir formación adicional.
Al estructurar un plan de seguridad de equipos basado en las aplicaciones y el entorno específicos de su lugar de trabajo, puede establecer un programa más exhaustivo para mantener protegido a su equipo.
La conciencia situacional es un término utilizado para describir el estado de alerta de un trabajador, así como la comprensión de su entorno y sus operaciones. Usted y sus trabajadores deben ser conscientes de los tres peligros potenciales en una obra de construcción: de acceso, mecánicos y no mecánicos. Cuando los operarios, los trabajadores de tierra y los jefes de proyecto son conscientes de la situación, pueden disminuir los efectos de los cuatro fatales de llegar a sus obras.
Un peligro de acceso se produce cuando hay una entrada insegura a la maquinaria en un lugar de trabajo. Los trabajadores pueden quedar atrapados o expuestos a peligros mecánicos y no mecánicos. Si lleva a cabo una planificación adecuada, establece medidas de protección y sensibiliza a sus trabajadores, puede evitar que queden atrapados entre objetos o atrapados en otras situaciones graves.
El primer paso es decidir quién puede entrar en una zona en un momento dado. Piense qué equipos estarán en funcionamiento y elabore un plan de control de accesos. Cuando tienes un plan, no tienes que reaccionar ante escenarios inesperados.
Un plano de la obra indica dónde se permite el paso de maquinaria pesada, vehículos y otros camiones de gran tonelaje por la obra. Ayuda a reducir los atascos y mantiene las máquinas alejadas de los trabajadores de tierra.
La mejor manera de disminuir los peligros de acceso es comunicar la información relativa a cada tipo de peligro en torno a las máquinas pesadas y a los lugares a los que tienen acceso determinadas personas.
En la mayoría de las situaciones, una máquina apagada y estacionada correctamente es segura y estable. Es cuando la maquinaria pesada empieza a moverse cuando los trabajadores corren más riesgo de sufrir accidentes.
Dado que los equipos de construcción pueden albergar enormes cantidades de energía, capaces de destruir edificios y desarraigar la Tierra, imagine sus efectos sobre un ser humano. Aunque no sea la mejor imagen para imaginar, es una preocupación en la que debes pensar como gestor.
Tanto si maneja maquinaria pesada como si trabaja cerca de ella, preste atención a las piezas móviles del equipo. Entre los peligros mecánicos que pueden afectar a los trabajadores figuran las superficies que chocan, los bordes afilados, los ejes giratorios, las acciones de tijera, el aplastamiento, el corte, el seccionamiento y la perforación. Incluso pueden producirse resbalones y caídas si alguien intenta esquivar una pieza en movimiento.
La mejor manera de frustrar los peligros mecánicos es mantener a todo el mundo en el lugar consciente de la situación. Asegúrate de que todo el mundo respeta los distintos protocolos y normas para mantener la seguridad.
Los componentes inmóviles también pueden suponer un peligro. Sus máquinas tienen energía almacenada en forma de gases y fluidos a presión, junto con superficies calientes y cargas eléctricas. Un peligro no mecánico puede estar relacionado con sustancias nocivas como productos químicos y emisiones. Los motores también emiten ruidos fuertes que pueden dañar el oído. Los operadores y mecánicos deben evaluar sus máquinas para detectar peligros no mecánicos antes y después de cada uso.
Entre los peligros no mecánicos más comunes en una obra de construcción se incluyen:
Debido a estos diversos peligros, las personas pueden sufrir daños pulmonares, quemaduras, ceguera, deficiencias auditivas e incluso un mayor riesgo de enfermedades relacionadas con el cáncer.
Los riesgos de acceso, mecánicos y no mecánicos, pueden evitarse si se toman las medidas adecuadas para formar al personal.
Una de las mejores cosas que puede hacer como gestor de flotas es introducir una cultura corporativa que dé prioridad a la seguridad de los trabajadores. Si escatima en lo necesario, puede poner en peligro a toda su tripulación. Considere la posibilidad de crear un entorno en el que sus empleados se comprometan con los diferentes consejos de seguridad en las obras de construcción en lugar de limitarse a cumplirlos.
Lo mejor es adoptar un enfoque proactivo y animar a sus trabajadores a expresar sus preocupaciones o a hablar de posibles peligros invisibles. Todos deben trabajar en equipo para eliminar los peligros o encontrar formas de crear un ambiente más seguro. Este enfoque abierto empieza por la educación, la comunicación y la transparencia.
Ser consciente de los consejos de seguridad de la maquinaria pesada es un proceso continuo, no un único conjunto de normas. Aunque muchas directrices son válidas para diversas aplicaciones, los peligros pueden cambiar a medida que la obra avanza en cada fase del proceso de construcción.
Asegúrese de comentar las condiciones cambiantes, tanto si suponen un riesgo significativo como si son mínimas. Los consejos de seguridad para maquinaria de construcción pesada pueden ayudarle en sus operaciones, tanto si está construyendo un nuevo puente como una urbanización.
La eliminación de prácticas inseguras en los equipos de construcción y en las condiciones de la obra mitigará las lesiones, los tiempos de inactividad y los costes de explotación. Una de las mejores formas de controlar sus operaciones de seguridad es confiar en los Servicios de Seguridad Cat®. Es una forma rentable y competente de proteger a sus trabajadores y máquinas.
La tecnología de Caterpillar® presenta formas de gestionar las distracciones o moderar los riesgos en el lugar de trabajo, como los sistemas de evaluación de riesgos por fatiga y de gestión de riesgos por fatiga. Otras soluciones que ofrece Cat incluyen:
Los servicios de seguridad también incluyen programas y eventos de consultoría, así como estudios de precaución. Cat® Technology and Services integra tecnología, equipos y servicios en un único sistema. Es una herramienta de seguridad para gestores de flotas de todos los tamaños que le ayudará a recopilar una serie de datos sobre sus operaciones y máquinas. Con detalles cruciales en la punta de sus dedos, puede tomar decisiones inteligentes sobre cómo gestionar su flota.
Instale la tecnología Cat para aumentar la visibilidad del operador, ver los procesos de seguridad, realizar un seguimiento de la ubicación de los equipos, conocer la velocidad de las máquinas, reducir el riesgo de lesiones y promover una cultura positiva.
Asegúrese de que todo el mundo lee el manual del operador asociado a la unidad con la que trabaja. Los fabricantes son transparentes sobre los procedimientos de seguridad para ayudar a evitar accidentes. Los manuales hablan de consejos de seguridad, uso adecuado y mantenimiento periódico.
La línea de tiro es la circunferencia alrededor de una máquina que ésta puede alcanzar. Por ejemplo, la pluma de una excavadora puede llegar mucho más allá de la cabina y, a medida que ésta gira, la línea de fuego de la máquina aumenta.
Manténgase alejado de esta zona para evitar ser golpeado o atrapado entre los componentes. Implica la concienciación tanto de los operadores como de los trabajadores de tierra.
Identifique y señale los peligros aéreos, como líneas de alta tensión y otras distancias bajas, como puentes o andamios. Puede llamar al 811 para saber qué tipo de servicios subterráneos hay en su zona. El número te pondrá en contacto con un experto que podrá decirte si las empresas de servicios públicos tienen líneas enterradas bajo tus terrenos, como agua, gas, alcantarillado y electricidad. Marca las secciones mediante banderas de colores y pintura.
Los ángulos muertos son una de las principales causas de lesiones en el trabajo. Los operadores deben estar seguros al cien por cien de que no hay nadie alrededor del equipo cuando lo mueven o utilizan sus accesorios. Los puntos ciegos pueden hacer que no se vea a las personas y objetos que están al lado y detrás del equipo.
Dado que un alto nivel de visibilidad es crucial, puedes instalar mejores retrovisores o una cámara de marcha atrás, si es necesario. Incluso si tienes que bajarte y comprobar los alrededores antes de moverte, que así sea. También es inteligente contar con un observador. Pueden guiarte desde una posición segura y visible.
Explique sus puntos ciegos a las personas con las que trabaja para que sepan qué zonas deben evitar. Dígales que establezcan contacto visual con usted antes de acercarse al equipo.
Los equipos de protección personal, como guantes, gafas de seguridad, botas, cascos, camisas y pantalones de manga larga y protección auditiva, son fundamentales para mantener a cada trabajador protegido frente a diversos peligros. También pueden ser necesarios aparatos de respiración para el polvo y los contaminantes.
La conciencia situacional consiste en ser consciente de la zona en la que se trabaja. Ten en cuenta los obstáculos aéreos, los trabajadores, los equipos, el terreno irregular o resbaladizo, los servicios subterráneos y otros impedimentos.
Mantenga a todos los trabajadores alejados de las máquinas en funcionamiento y confirme que los operarios de las máquinas conocen su radio de giro. Asegúrese de que todo el mundo esté alerta, manteniendo la vista y la mente en cada tarea.
Los operadores deben estar en constante comunicación con los trabajadores y con otros operadores a su alrededor. Pueden utilizar una radio bidireccional para transmitir mensajes, recurrir a otras formas de equipo Cat o utilizar señales manuales. La correspondencia debe ser reforzada por los jefes y por todos los integrantes de la cadena de mando. Repase los distintos métodos durante las reuniones y asegúrese de que todo el mundo está al día.
Una vez que apague el motor, ponga el freno de estacionamiento y asegure la máquina con calzos. También puedes asegurar la maquinaria pesada bajando sus implementos para asegurarte de que no se mueve cuando estás fuera de servicio.
Dedique puntos de entrada y salida específicos para sus equipos. Cada zona de trabajo debe tener un camino claro y seguro, libre de obstáculos, por el que puedan circular las distintas piezas de la maquinaria.
Mantener un fuerte contacto visual con un operador puede alertarle de que está cerca o de que quiere acercarse a él. El contacto visual garantiza que os conocéis y puede evitar que los operarios giren el accesorio hacia los trabajadores de tierra.
Esfuércese por mantener despejada la zona de trabajo. Bloquear las zonas peligrosas puede impedir que los trabajadores entren en ellas con equipos en funcionamiento. Marque las zonas de acceso limitado y comunique los peligros potenciales a sus cuadrillas. Utilice cinta de precaución, vallas o señalización.
Las inspecciones a pie deben realizarse antes y después de cada uso de una unidad. Es un método más coherente que el mantenimiento periódico y preventivo, aunque los tres son vitales según el manual del fabricante.
Tenga a mano una lista de comprobación para asegurarse de que está inspeccionando cada componente, como el aceite, los filtros, los neumáticos o las orugas, los niveles de fluidos, las mangueras, los puntos de tensión, el tren de rodaje y los accesorios. Compruebe el desgaste, las abolladuras, las grietas y las fugas de la unidad, así como los engranajes de la cabina. Nunca utilice una máquina que esté dañada porque puede correr el riesgo de que se formen problemas más graves y puede ponerse en peligro. Los hallazgos del operador deben comunicarse al mecánico de la empresa o al gestor de la flota.
Cuando cargue y descargue máquinas de los remolques, sitúese siempre en un terreno llano para reducir el riesgo de deslizamiento y vuelco. Al bajar de las rampas de carga, asegúrese de que se desplaza a una zona despejada, libre de personas, máquinas y otros obstáculos. Utilizar un observador le ayudará a realizar maniobras seguras.
Tener un segundo par de ojos puede ayudarle en multitud de situaciones. Son muy necesarios cuando se trabaja cerca de otros trabajadores, se retrocede o se carga en un remolque. La visibilidad del operador es vital, así que cuando un observador es capaz de ver lo que tú no puedes, ayuda a mantener un ambiente seguro.
La comunicación, ya sea verbal o física, es importante. Un observador debe estar formado para realizar las señales manuales adecuadas para ayudar a los operarios, trabajadores e incluso peatones que se encuentren en las inmediaciones. Asegúrese de que los observadores lleven ropa reflectante y visible.
Rellenar los niveles de combustible de cada máquina forma parte de la rutina diaria del operador. Asegúrese de que puede repostar en un entorno controlado disponiendo de una estación de repostaje específica. Instale un sistema de contención de derrames y fuentes de ignición y asegúrese de que está aislado de otras zonas que puedan suponer más riesgos.
Practique los procedimientos de bloqueo y etiquetado cuando realice el mantenimiento de su equipo. Asegúrese de que el motor está apagado y aparcado para evitar arranques inesperados y liberaciones aleatorias de la energía almacenada. Los bloqueos y etiquetados afectan tanto a la máquina como a sus accesorios, puntos de pellizco y cargas elevadas.
Desenergice todas las fuentes de energía antes de realizar el mantenimiento, incluidas la presión hidráulica, la energía eléctrica y el calor a presión. La energía almacenada puede causarle daños quemándole, electrocutándole o abrasándole a usted o a otro mecánico.
El término "contacto de tres puntos" se refiere a un método adecuado de montaje y desmontaje. Entrar y salir de la cabina de una unidad requiere la técnica adecuada. Dado que las caídas son uno de los principales factores determinantes de las lesiones en las obras de construcción, mantener tres puntos de contacto en todo momento es esencial para realizar movimientos seguros. Puede ser una combinación de dos manos y un pie o dos pies y una mano.
No salte nunca de una máquina y utilice siempre los asideros y peldaños como apoyo adicional. No lleves objetos mientras intentas entrar o salir de la cabina. También está prohibido intentar subir o bajar de una máquina en movimiento. Asegúrese de apagar el motor, accionar el freno y liberar la presión de los controles hidráulicos antes de salir. Recuerde también llevarse las llaves.
Los límites de carga de las distintas máquinas varían en función de la marca, el tamaño y la potencia del motor. Sobrecargar una máquina puede aumentar las posibilidades de vuelco. Si no puede transportar suficiente material con su flota actual, es posible que necesite unidades más grandes.
Si va a levantar material o equipos, asegúrese de que los estabilizadores están en su sitio. Conozca la carga útil y la capacidad de elevación de la máquina y asegure cada carga levantada o transportada utilizando aparejos. Asegúrese de que las personas se encuentran a una distancia segura cuando transporte cargas masivas o pequeñas.
Cada equipo de su flota, incluidos sus implementos, tiene una tarea específica. Asegúrese de trabajar con la máquina adecuada para cada tarea. Por ejemplo, utilice excavadoras para excavar y cargadoras compactas para mover montones de escombros. Si empieza a utilizar los equipos más allá de su finalidad, puede ponerse en peligro a sí mismo y a los demás.
Los operadores deben llevar puesto el cinturón de seguridad en todo momento, incluso durante periodos cortos de trabajo. Los accidentes no le evitarán sólo porque esté manejando una unidad durante un corto periodo de tiempo. Un cinturón puede mantenerle a salvo si se produce un vuelco. Lo peor que puede hacer es saltar de la cabina si empieza a volcar porque la unidad puede inclinarse hacia atrás y aplastarle.
Los cinturones de seguridad también le mantienen seguro cuando circula por terrenos accidentados. Te ayuda a ahorrar energía en lugar de tener que esforzarte para mantenerte en tu sitio.
Conocer tus límites es otro aspecto crucial de la seguridad en el lugar de trabajo. Si se siente incómodo realizando determinadas tareas, no lo haga. Manejar maquinaria pesada puede ser peligroso, y no todas las situaciones son favorables. Por ejemplo, no suba una pendiente ni levante determinadas cargas si se siente indeciso. Mantenerte alerta te ayudará a reconocer situaciones sospechosas y a tomar las decisiones más seguras para ti y para los demás en la obra.
A veces los accidentes son inevitables, pero usted puede hacer su parte para reducir los peligros manteniendo una comunicación abierta, asegurándose de que sus procedimientos están actualizados, celebrando reuniones periódicas y exigiendo formación. Seguir estos consejos de seguridad para operadores de maquinaria pesada puede garantizarle una operación segura.
Trabajar con seguridad cerca de maquinaria pesada es una cuestión que no debe tomarse a la ligera. Tanto usted como su equipo deben ser conscientes de los peligros asociados al manejo de maquinaria y de cómo todos pueden evitar lesiones. Cuando conozca los procedimientos más seguros, podrá asegurarse de que los operadores, los trabajadores de tierra y los peatones están protegidos.
La Oficina de Estadísticas Laborales de Estados Unidos declaró que en 2018 se produjeron 5.250 accidentes laborales mortales, una cifra que supone un aumento del dos por ciento respecto a los registros de 2017. Los casos relacionados con el contacto con objetos y maquinaria pesada aumentaron un 13 %, debido a un incremento del 39 % de trabajadores atrapados en equipos en funcionamiento y a una escalada del 17 % de trabajadores golpeados por objetos caídos.
El sector de la industria privada calculó unas 4.780 muertes de trabajadores en 2018. Alrededor de 1.000, es decir, el 21%, se produjeron en obras de construcción.
Hay cuatro causas principales de muerte en las obras, también conocidas como las "cuatro fatales". Los cuatro fatales fueron responsables de alrededor del 59 por ciento de las muertes de trabajadores de la construcción en 2018. De las 1.008 víctimas mortales en obras de construcción:
Mientras que las caídas y las electrocuciones suelen estar relacionadas con las condiciones insatisfactorias de una obra, ser golpeado por objetos o quedar atrapado en o entre el equipo tiene más que ver con la forma de manejar la maquinaria pesada.
Entre las lesiones por atropello figuran los impactos por caída de cargas, la presencia en el ángulo muerto del operador, los procedimientos inadecuados de desmontaje y frenado, los vuelcos y la falta de bloqueo de los mandos durante el mantenimiento.
La OSHA concluye que casi todos los accidentes causados por los cuatro fatales son evitables en el sector de la construcción pesada. Si su empresa puede eliminar los cuatro fatales, puede salvar la vida de sus trabajadores.
Las normas OSHA más violadas en la industria de la construcción durante el año fiscal 2018 incluyeron:
La OSHA sigue avanzando en la reducción del número de víctimas mortales en diversos sectores. En comparación con las 38 muertes diarias que se producían en 1970, ahora son 14, según un informe de 2017.
Aunque la OSHA hace su parte para mantener seguros a los operarios y otros miembros de los equipos de construcción, la responsabilidad también recae en los responsables de una obra. Con la información, el plan y la orientación adecuados, puede asegurarse de que sus hombres y mujeres sigan los mejores consejos de seguridad para equipos de construcción.
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