"Sabemos que los clientes de Gregory Poole Equipment Company realizan una gran inversión en el 
equipos que utilizan, y Gregory Poole se compromete a ayudar a nuestros clientes a proteger esa inversión", dijo Joe Bouquet, gerente de uno de esos compromisos, el S-O-SSM Laboratorio de análisis de fluidos situado en las instalaciones de Gregory Poole en Raleigh, Carolina del Norte.
En cuanto al espacio, el laboratorio que dirige es relativamente pequeño, de unos 1.000 metros cuadrados, pero está repleto de cientos de miles de dólares en instrumentos de última generación y personal altamente cualificado y experimentado. Su objetivo principal es analizar muestras de aceite, refrigerante y combustible diésel para determinar si esta "sangre vital" de los equipos de un cliente proporciona información sobre posibles problemas que podrían afectar negativamente al funcionamiento o la vida útil del equipo. "Los equipos tienen que hacer un trabajo muy duro", explica Bousquet, "y el entorno de trabajo suele ser extremo. Sometemos las muestras de fluidos a una serie de pruebas diseñadas específicamente para detectar patrones de desgaste anormales y contaminantes como suciedad, agua, combustible y partículas excesivas. Los datos se comunican al cliente junto con una interpretación de los resultados que explica el significado de las cifras y una recomendación sobre las medidas que el cliente puede tomar para solucionar los problemas detectados, todo ello con el fin de mantener sus equipos lo más productivos posible."
En 2009 el laboratorio analizó 100.000 muestras. Este año van camino de alcanzar las 160.000, lo que supone un aumento del 60%. Durante ese mismo periodo de tiempo, también han aumentado las pruebas rutinarias con la adición del porcentaje de combustible diésel, el número base total (TBN), el líquido de escape diésel y los metales en el refrigerante.
Un laboratorio como el de análisis de fluidos de S-O-SSM requiere un gran número de procedimientos normalizados de trabajo (PNT) que describan específicamente los pasos adecuados para gestionar no sólo el análisis de las muestras, sino también el mantenimiento y la calibración de la instrumentación, la formación y la competencia del personal, el mantenimiento de las existencias de suministros y los calendarios de reabastecimiento, y la supervisión de la calidad general del proceso. "Con el aumento del volumen de muestras y la creciente complejidad de los análisis requeridos, se necesitaba un mecanismo más estructurado para garantizar que todos los procedimientos normalizados de trabajo necesarios estuvieran en vigor, actualizados y fácilmente accesibles para el personal, así como un sistema de gestión de la calidad (SGC) documentado que pudiera ser auditado y certificado por un organismo externo independiente de Gregory Poole o Caterpillar", dijo Bousquet.
El mecanismo que Gregory Poole ha adaptado para ayudar a garantizar que los productos y servicios del laboratorio cumplen sistemáticamente los requisitos de los clientes y que la calidad mejora constantemente son las normas ISO 9001. ISO es una organización internacional independiente y no gubernamental, integrada por 161 organismos nacionales de normalización, y más de un millón de empresas y organizaciones de más de 170 países están certificadas conforme a las normas ISO 9001. Estas normas se basan en una serie de principios de gestión de la calidad que incluyen una fuerte orientación al cliente, la motivación e implicación de la alta dirección, el enfoque por procesos y la mejora continua.
En 2017, el laboratorio migró de las normas ISO 9001:2008 con las que había estado funcionando durante los últimos años a las nuevas normas ISO 9001:2015 y fue recertificado conforme a dichas normas en junio de 2018. "Confiamos en que las normas ISO 9001 nos permitirán mantener y mejorar nuestra capacidad para ofrecer un producto que satisfaga o supere las expectativas de nuestros clientes y con la calidad que exigen, ahora y en el futuro", afirmó Bousquet.
Para obtener más información sobre cómo Gregory Poole Equipment Company puede ayudarle a proteger sus inversiones en equipos, visite nuestra página Análisis de fluidos.
Espectrómetro de emisión óptica y plasma de acoplamiento inductivo (ICP-OES) que excita las muestras para comprobar la presencia de aditivos y metales de desgaste.
